桁架制作安裝（桿件加工）是結構工程中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及將預制或現(xiàn)場制作的桿件按照設計要求進行精確加工和組裝。這一過程主要包括以下幾個步驟：，，1. 材料準備：根據(jù)設計圖紙和規(guī)格要求，選擇合適材質的鋼材或其他材料，并對其進行切割、打磨、除銹等預處理工作。，，2. 桿件加工：使用專業(yè)的機械設備對桿件進行加工，包括鉆孔、攻牙、彎曲、成型等操作，確保桿件的形狀和尺寸符合設計要求。，，3. 桿件連接：采用焊接、螺栓連接或其他連接方式，將加工好的桿件組裝成整體桁架結構。在組裝過程中，需要注意焊縫質量、螺栓緊固程度以及連接節(jié)點的穩(wěn)定性。，，4. 檢查與驗收：完成桁架制作安裝后，進行全面的質量檢查，包括桿件尺寸、連接強度、焊縫質量等方面的檢驗，確保桁架結構安全可靠。，，桁架制作安裝（桿件加工）是一個復雜而細致的過程，需要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行操作，以確保結構的安全和使用性能。

桁架制作

• 材料準備
  • 桁架制作首先要根據(jù)設計要求選擇合適的材料，常見的有鋼材、鋁合金等。例如在建筑領域大型桁架結構可能會選用鋼材，而在一些小型舞臺桁架制作中鋁合金因輕便等特性也被廣泛應用。
• 桿件加工
  • 按照設計的長度、規(guī)格對桿件進行切割、彎曲等加工操作。桿件的精度對于桁架整體的質量至關重要，如長度偏差可能會影響桁架的組裝和受力性能。
• 節(jié)點制作
  • 節(jié)點是連接桁架桿件的關鍵部位。節(jié)點的制作方式包括焊接、螺栓連接等。對于焊接節(jié)點，要保證焊接質量，防止出現(xiàn)虛焊、裂縫等缺陷；螺栓連接則要確保螺栓的規(guī)格、強度符合要求并且擰緊力矩合適。

桁架安裝

安裝前準備

• 構件運輸與進場
  • 鋼構件以及材料運輸進場應根據(jù)安裝進度計劃來安排，構件最晚在吊裝前一天進場，按日計劃確定每件的編號。構件到場后，按隨車貨運清單核對數(shù)量、編號、配套情況，若有問題通知制作廠更換或補充構件。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，安裝前由制作單位返修，輕微損傷可由安裝單位現(xiàn)場修整。構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，根據(jù)編號和安裝順序分類堆放，放在穩(wěn)定的枕木上。
• 預埋件驗收
  • 鋼結構安裝之前，與土建方進行預埋件交接，并派專業(yè)測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線尺寸偏差。預埋件定位、標高驗收合格后方可進入吊裝工作。
• 基準線移交
  • 根據(jù)土建提供的基準點，進行鋼構件基準線和軸線的放線和測量。

安裝過程

• 高空組拼流程（以鋼桁架為例）
  1. 搭設拼裝臺：在高空承重架上進行拼裝臺的搭設。
  2. 放線測量：對拼裝位置進行精確放線測量。
  3. 擺放構件：將分段構件擺放在立拼胎架上。
  4. 腹桿吊裝：接口處的腹桿吊裝到位。
  5. 調整對口間隙：在接頭兩端各系一5t倒鏈，兩端同時收緊倒鏈，使弦桿對口間隙在6mm。
  6. 校核參數(shù)：用水平儀、經緯儀、鋼卷尺反復校核弦桿的垂直度、標高、水平度、總長度、起拱高度等無誤后，擰緊接口處的臨時節(jié)點板的臨時螺栓。
  7. 焊接與探傷：再校正后施全面對稱焊接，焊縫進行超聲波探傷驗。
  8. 標高調整：用桁架下端的千斤頂進行調整。
• 桁架測量控制
  • 測量的基本內容：包括鋼桁架的安裝精度測量，桁架拼裝、安裝直線度控制，桁架上弦標高控制，變形觀測等。
  • 桁架安裝測量控制重點：在柱支座精度保證的前提下，進行預埋件驗收交接軸線控制點和標高基準點，布設桁架軸線和定位標高；復測支座的定位、標高并做好記錄；對于采用滑移方案的鋼桁架，滑移到設計位置后，在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正；每個區(qū)域的桁架吊完后，對該區(qū)域的桁架再進行整體測量校正。

安裝質量標準

• 桁架總拼裝長度允許偏差為5 - 10mm，桁架總拼起拱高度5 - 10mm，水平度0mm，桁架垂直度2mm。將接頭處用臨時連接板、臨時螺栓固定，校核后焊接。

桁架制作安裝